Hightech für die Wasserstoffmobilität von morgen

Die cellcentric GmbH & Co. KG ist ein 2021 gegründetes Joint Venture von Daimler Truck und Volvo Group – mit dem Ziel, als weltweit führender Hersteller von Brennstoffzellensystemen maßgeblich zu einer klimaneutralen und nachhaltigen Transportbranche beizutragen. Die technische Ausrüstung am Standort Esslingen kommt von M&P.

Ein Branchenriese nimmt Fahrt auf für die Klimawende: Immer mehr emissionsfreie cellcentric-Brennstoffzellensysteme sollen künftig in schweren Nutzfahrzeugen im Langstrecken-Güter- und -Personenverkehr sowie in vergleichbaren Anwendungen zum Einsatz kommen.

Dafür arbeiten heute mehr als 560 qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an den deutschen Standorten Kirchheim/Teck-Nabern, Stuttgart-Untertürkheim und Esslingen sowie im kanadischen Burnaby. Rund 700 angemeldete Einzelschutzrechte unterstreichen die führende Rolle des Unternehmens in der technologischen Entwicklung. cellcentric kann dafür auf das Know-how und die Erfahrung aus mehr als 30 Jahren erfolgreicher Entwicklungsarbeit an Brennstoffzellensystemen durch seine Vorgängerunternehmen zurückgreifen.

M&P transformiert eine Lagerhalle zum hoch technisierten Fertigungsstandort

Eine Besonderheit der Planung bestand darin, die fertiggestellte Lagerhalle mit geringer technischer Ausstattung in einen hoch technisierten Fertigungsstandort zu transformieren.

Aus den Anforderungen ergaben sich folgende Highlights der Planung:

• Erweiterung der Abwassersysteme für die Produktion, inkl. Hebeanlagen, Anpassung Regenentwässerung, Rückhaltesysteme für WHG-Außenflächen und belastete Abwässer, Kondensatsysteme für techn. Anlagen, inkl. der Genehmigungsanträge
• Ausbau der Trinkwasserversorgung (TWK) für die Produktion, die erweiterte Gebäudetechnik und zusätzliche Zapfstellen
• Aufbau eines zentralen Lüftungssystems zur Klimatisierung der gesamten Fertigungshalle mit über 100.000 m³/h, davon 30 % mit Präzisionsklima und HEPA-Filterung für hohe Luftreinheit (Sauberräume VDA 19-2, Reinraum-Kl. 9 ISO 14644-1, Schleusen), multifunktionale Energierückgewinnung mit Abluft-Befeuchter für geringen Energieeinsatz
• Planung von Prozessabluftanlagen der Fertigung (KNV-Anlage für lösemittelhaltige Prozessluft, H2-Verdünnung für BZ-Teststände, Absaugungen
  mit AK-Filterung und ATEX), Vorbereitung des BImSchG-
  Genehmigungsverfahrens
• Erweiterung der Fernwärmeversorgung auf die doppelte Heizleistung durch den Zusatzbedarf der Lüftungszonen, inkl. Reduzierung der Systemtemperaturen
• Neuaufbau einer Kälteversorgung im Megawatt-Bereich mit Rückkühlung und freier Prozesskühlung in der Übergangszeit für niedrigen Energieverbrauch
• Integration einer zusätzlichen Stromversorgung (inkl. Transformator MS/NS) für die Produktion mit einer Leistung im Megawatt-Bereich, Installation einer Netzersatzanlage, einer neuen Hauptverteilung (NSHV) und einer Energieverteilung über Stromschienensysteme
• Erweiterung der sicherheitstechnischen Anlagen der Halle, Auf-bau eines Überwachungssystems für die H2-Anwendungen und Anpassung der Brandmeldeanlage
• Neuaufbau einer Druckluftversorgung mit ca. 10 barG und Speichersystem, Klasse 1-4-1 nach ISO 8573 (hohe Anforderungen)
• Aufbau einer H2-Versorgung mit ca. 10 barG, Anbindung an eine Tankanlage der Fa. Linde im Außenbereich
• Aufbau einer N2-Versorgung mit 9/8/5 barG (Ringe PN16/10/6), Anbindung an eine Tankanlage im Außenbereich mit Flüssigstickstoff und Verdampferanlage der neuesten Generation
• Aufbau einer VE-Wasseraufbereitung (Umkehrosmose), IR- und Aktivkohle-Filter und Verteilnetz (Produktion, Luftbefeuchtung, Rückkühlung), inkl. Druckerhöhung und Dosierstationen
• Umstellung und Erweiterung der bestehenden Sprinklersysteme (FM-Global) von Lager- auf Nichtlager-Sprinklerung
  (BGK 3), inkl. Netzberechnung und Genehmigungsplanung
• Neuaufbau der Gebäudeautomation für alle technischen Anlagen, Entwicklung individueller Regelstrategien, Aufbau einer Management-/Bedienebene (MBE) mit Aufschaltung aller Automationsschwerpunkte (ASP)

In the making: zukunftsfähige Produktion am Standort Esslingen

2024 wurde die hochmoderne Produktionshalle weitgehend fertiggestellt. Dank des Technologiefortschritts erfolgt nun der Produktionsanlauf der neuen Generation von Brennstoffzellensystemen mit einer Leistung von ca. 375 kW am Standort Esslingen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit bringt auch uns einen Extra-Mehrwert: M&P wurde im August 2025 beauftragt, auch die Umplanung der TGA für die Produktion des neuen Brennstoffzellensystems NextGen zu übernehmen.

Das sieht nach viel Entwicklungsarbeit und Einsatz der M&P Gruppe in den nächsten Jahren aus. Wir freuen uns darauf!

Bilder: © Daimler Truck AG